在中部地區享有盛名的慧國工業,是台灣推動豐田生產方式的先鋒之一,期間曾獲得前豐田副社長大野耐一先生的蒞臨指導及肯定。身為豐田集團關係企業「愛信精機」在台子公司的慧國工業,其實在導入豐田生產方式初期一度遭遇推動障礙與困難,但透過眾人努力與日方技術指導下,一步一步從外在工作環境的整齊整潔,到各個員工的內在去落實「改善」思維,最後才如水到渠成般成為今日的模範廠商。
2015年新春,就請大家一同隨著中華精實協會一起走訪慧國工業,透過眼見為憑的現場觀摩以及管理階層的經驗分享,吸收最原汁原味的豐田式生產方式現場精髓。
▓ 觀摩特色
- 5S活動的實務操作手法。
- 目視化管理實務應用。
- 一個流生產模式/後補充生產架構/看板應用。
- 快速換模活動(挑戰換模時間10分/回)。
- 無動力自動化機構(からくり)與簡易自働化實務運用。
- QL活動及變化點管理。
- 豐田生產方式訓練道場/安全教育道場/產品教育道場。
- 經營層/管理者與現場監督者在改善活動中應大職責。
- 推動TPS活動之經驗分享。
▓ 參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、或對TPS及精實三位一體之生產活動有興趣者。
▓ 收費方式
本協會會員每人1,000元,非本協會會員每人1,500元
▓ 報到時間及地點
報到時間:104年3月26日 (四),下午1:00~1:30
報到地點:慧國工業股份有限公司一廠3樓(台中市工業區三路八號)
觀摩時間:下午1:30至4:30
◎請於報名表上註明乘車之車號以便安排停車。
▓ 報名方式
1. 填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。
報名電話:(04)2358-5878
報名傳真:(04)2358-5817
E-Mail:joy@clma.org.tw 畢婉萱小姐
2. 匯款方式:即期支票抬頭請寫「社團法人中華精實三位一體生產管理協會」,匯款帳號241-09-08614-6兆豐銀行 大里分行。
3. 即日起報名至額滿截止(註:名額為50人上限,每家公司限3位)。
▓ 績優廠商觀摩活動簡介-【慧國工業股份有限公司】
1975 年以家庭用縫衣機起家的慧國工業,在 1979 年與日本 Aisin 集團合資,邁向了生產汽車零組件的經營之路,對整體生產能力的技術提昇與市場擴張,有關鍵性的影響,在1983年正式導入豐田生產方式及全面品質管制,並實施人性化的管理。並於1985年開始生產汽車零件回銷日本及供應台灣汽車組裝廠。在1993年增加工業用縫衣機的生產。慧國工業於1996年榮獲安全衛生優良五星獎,同年亦取得ISO 9002認証。嗣後於1998年取得環境管理的ISO 14001認証及2000年取得QS-9000的認証。 2002年取得ISO 9001(2000版)的認証後,更於2005年取得汽車業全球化必備的TS16949認証。 慧國工業自2000年起開始對外投資,在中國杭州及廣州與愛信精機株式會社合資,分別設立家用縫衣機製造廠及汽車車身零組件製造廠。 在台灣則收購車身飾條製造廠並接受日本ADVICS株式會社委託代辦其供應煞車零組件給本地TOYOTA組裝廠的業務。 慧國工業長期以來即以回饋區域社會為已志,1981年後即開放廠區供工業界及大專院校師生觀摩其豐田式經營管理模式,包含聞名全國的5S、KANBAN看板運作及豐田生產方式(TPS),對台灣工業水準的提昇做出了重要貢獻。 1988 年起開始生產汽車零件供應國內市場至今,並於2008年3月獲得經濟部工業局局長所頒發之產業貢獻獎殊榮。
慧國工業除了推動TPS的成果相當的卓著且是台灣實施TPS活動企業中之典範外,其更將TPM及TQM與TPS整合成三位一體之新生產方式,亦解決了一般企業推動改善活動常遭遇多項活動同步推動之困擾。在現場研討觀摩中所見到其實際做法與案例分享會發現,慧國工業對於每一環節都有做細部的分析,即知該公司對於三位一體精神及其技法的使用已內化進入管理體質內。
另外生產現場的目視化管理、自働化機能、看板運作模式、一個流生產線佈置及多能工的操作員訓練等,都讓人留下深刻的印象,更是當前企業因應經營環境劇變中,值得借鏡與學習的對象。想知道TPM及TQM與TPS如何整合成三位一體之新生產方式,一定不容錯過這次的研討與觀摩活動!
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