本會於2017年6月23日舉辦今年度第二回TPS績優企業觀摩活動，共計有十五家廠商共四十一名代表報名參加。此回的TPS績優企業代表為-和泰汽車股份有限公司。 

和泰汽車以「跳脫框架，凌駕夢想」為願景，運用創新手法，提供顧客高品質商品、超越顧客期待的服務，並以「提供超越顧客期望的服務」為核心價值，在顧客服務面推行全面品質管理，由商品到服務皆以『顧客第一』為出發點，創業60年來不斷努力進步，並於1998進行「構造改革」成效顯著，更於2015年著名的J.D.POWER台灣區調查報告中，榮獲新車品質調查報告(IQS)、銷售滿意度(SSI)、售後滿意度(CSI)第一名，充分展現了顧客的肯定。

當天下午的觀摩活動中，首先由和泰汽車楊謹笙小姐進行開場歡迎各廠商涖臨，並為我們詳細介紹目前台灣汽車市場概況、和泰汽車集團沿革，及楊梅物流中心對於TPS在現場上的作業及實際運用，並於爾後現場導覽時引導我們將理論與實務結合，深刻我們對於精實管理理解。

此次觀摩由綜合教育訓練道場開始，場內區隔著約8~10種不同類型的教育訓練道場，每一道場皆以不同概念為基礎，設計各種模擬遊戲及其背後的的意涵所代表的每種豐田生產方式的技術，在進行各種遊戲時，充分地讓人員體驗及了解實際現場改善前後的差異。其中有庫存的擺放及改善的發想、作業架的設置及產品內建系統的分類等等，讓學習人員都可以更清楚明瞭作業擺放的順序及產品的分類，使人員在真正上線作業時，可以盡量避免作業出錯。道場並設有零件識別教育訓練，加強人員對於工作技能、職責範圍的專業度，及實踐教育訓練道場，提升作業實際操作掌握度及改善空間，當然還有其他不同類型的道場，歡迎下次一起來體驗喔。

教育訓練道場中，除了現場人員外，和泰汽車的銷售、經銷人員也會來此受訓，讓他們從中了解產品生產製造、配送過程，及下訂後的等待時間與工廠排程、配送頻率的相關性，如此銷售人員在與顧客溝通時，可以讓顧客清楚目前情形，以減少客訴，從源頭減少處理客訴的時間，豐田生產方式就是這樣在源頭做好品質的控管，盡力去除所有可能產生的浪費，達到效率生產。

參觀完教育訓練道場後，接著是現場倉管物流管理，遵守豐田零件保管七原則、平準化作業及搭配無線barcode系統做看板管理。庫存物品一庫位一件號，且位置會依據檢貨動線存放以縮短檢貨距離、提升作業效率，大型庫存零件會放置於起始點，讓重又耐壓的物品在檢貨時就直接擺放在最下層，減少檢貨人員對於避免物品碰撞而猶豫如何擺放的時間，檢貨時若零件錯誤，barcode會發出警示聲提醒檢貨人員，杜絕零件錯誤的可能性，經由改善提案，目前小型零件檢貨區會使用AGV無人搬運車，減省搬運時間即勞力的浪費。

        回到會議室後，各家廠商代表們提出許多有關於精實生產系統在物流面是如何向公司內部推行，其所遇到的困難或疑問時又是用什麼方法去排除問題，和泰汽車方面也不吝分享其心路歷程與改善經驗。透過黃高專的詳細分析解說，與實際改善案例的觀摩現場結合，再到最後對於疑問處的解答，各廠商代表也逐漸了解TPS的精髓所在，希望返回公司後能將其實踐應用，發揮成效，最後便在眾人掌聲中結束了此次精彩且豐富的觀摩活動。