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2016年精實三位一體績優企業觀摩活動-合興工業

  2016922日,協會前往彰化舉辦本年度第五回績優企業觀摩活動,本次參觀的工廠為本會會員廠商-合興工業股份有限公司,共計有13家企業並40名廠商代表參與。 

  合興工業為全球最大門鎖製造廠之一的「台灣福興工業股份有限公司」百分之百持股子公司,工廠內主要製造產品為關門器、防火門鎖與天地鉸鏈。合興工業以表面處理、沖壓、車削為核心能力,不斷朝建立安全、科技、效率且具全球市場競爭力之事業體而努力,企業經營在獲得市場高度評價與肯定同時,亦不斷研發新技術與產品,持續擴大投入TPS精實改善生產。 

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  觀摩會當天,合興公司非常用心的為我們發表自2012年起開始推動精實改善至今的心路歷程,分享加工、組立、包裝、塗裝到完成品等各個生產線改善案例,從設立改善小組開始,持續不間斷的精實改善中,可以看到其累積的驚人成效。

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  合興工業在協會的大野院長等顧問的指導下導入精實管理活動, layout配置改善由傳統輸送帶配送、包裝流程方式,改善為個人工作桌,原零件放置為左右側,改善後使零件放置立體化,作業員原本有些坐著作業,改善後全體作業員皆為站立作業,layout配置的整體改善,展示出自工程完結的生產模式如何帶來效率的提升。 

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  以往離島式、大批量的生產易造成物料堆積及空間的占用,亦有多餘搬運的浪費發生,經協會顧問持續指導與內部改善團隊砌而不捨地檢討及試作改善後變成一個流生產,不僅解決了前述之問題,同時提升人員效率,原本一人一機的作業方式轉變成一人多機型態。此外配合後拉式生產後,也大幅低減在庫發生。物品搬運部分則是使用台車進行小批量搬運,並利用物料盒層層疊裝放置、運送,使物料的搬運、數量控管更於簡易。在物品情報的傳遞則是利用看板系統,使管理者能隨時、及時掌握生產情形。合興工業由點到線延伸至全面改善,由大批量生產方式一個流生產→庫存合理化物料盒整合無動力滑軌(先進先出)的使用補料台車更換加工投料升降台看板導入,將豐田生產方式品質管理設備保全並行推動,使整體效率年年攀升。

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  看過了合興工業豐富的改善歷程分享與現場實地參觀改善成果後,各參與代表也感受到了合興工業的用心與熱情,針對本身企業的改善困難點、合興公司克服阻礙的手法亦或是現場參觀後產生的疑問與感想踴躍發言交流,合興公司改善線主管們也不吝分享,輪流答覆各企業代表的發問,期望各位能滿載而歸。 會後於門口歡樂合影留念,感謝合興工業與各位的支持參與,使本次活動圓滿成功!!

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