協會於2016年9月16.17日舉辦「無動力自動化改善」實務論壇&工廠見學，兩日共計三十九家廠商共一百名代表報名參與本次活動，本次活動於慧國工業股份有限公司舉辦，感謝大家熱情參與、學習。

　　今年度有幸邀請到世界前十大汽車零組件廠AISIN‧AW經驗最豐富的現場專家—安藤常務與橋本次長來台，為大家介紹無動力自働化的運用原理、概念及實務運用，其原理為利用重力、槓桿原理、發條、凸輪、滑輪組成易於製造的低成本器具，以這些簡易設備降低製造成本並達到避錯效果。

　　安藤常務先為我們簡介AISIN‧AW沿革、製造中心如何以新技術結合天然能源及物理原理達到節能省電效果，運用三位一體手法、簡易自動化概念縮短加工時間、減少附帶作業時間，創造出彈性化、簡易化、自働化之生產線；在思考動力源時可朝重力、彈力、浮力、壓力、磁力、推力、靜電力、表面張力等等方向去運用，使用原理以物體本身重力、彈簧的反作用力、馬達的回轉力、氣壓或液壓所產生的壓力使機器做動，而力的傳導可運用天平、槓桿、齒輪、滑輪、滑軌、水位差、光、聲音、震動等機能。

　　稍後馬上現場示範活塞Ｏ型環組裝器，所測得的組裝工數由原本10秒下降至4秒，親身體體驗到無動力裝置的運用所帶來的效益。在AISIN‧AW工廠原本運用的半自動搬運裝置原投資金額為3000萬日圓，爾後以彈簧的反作用力原理為基礎，開發器械自動歸位裝置，其投資金額僅為300萬日圓，大幅減低設備成本。除此之外還有許多局繁不及備載的案例與大家分享，無法一一詳述，所以就期待大家明年一起來參予活動囉~

　　午後安排前往慧國工業股份有限公司廠區內實地參訪，慧國工業多年來持續推動豐田生產管理方式，近年來更導入了簡易自働化技術，藉著本次機會，特別帶領各界先進們參觀無動力自働化設備，展示如何將自動化概念運用在實際工作中，參觀無働力系統之餘，廠區中亦處處看得見豐田式生產管理的手法應用，兩相交互學習之下，更能激盪出各企業先進們的嶄新思維。

　　經過整日精彩的論壇演說、事例影片、機件展示與實地參訪，讓各參與者更加深入了解無動力裝置技術的思想與效益，各廠商代表們也抓緊最後的Q&A時間，向AISIN．AW安藤常務、橋本次長與慧國工業江總經理指教交流，深入討論各項提問，並結合豐田管理改善手法，使各參與者受益良多。期望各界企業也能將此無動力系統想法活用至公司內部。也非常感謝AISIN．AW與慧國工業提供此次學習機會，帶著豐田精神，永不滿足現況，持續改善！！共勉之～